Формы для изготовления крышек на столбы_1

При этом касается это не только лишь габаритных размеров и форм, да и способности установки дополнительных крепежных частей (закладных) нужных для сборки забора еще на шаге производства. Ведь согласитесь лучше получить бетонные столбики, снаряженные узлами крепления, ежели создавать требуемые доработки (сверление отверстий) в процессе монтажа.
Вприбавок, бетонные столбики, сделанные своими руками, могут быть применены и для решения других бытовых задач (к примеру, выступать в качестве частей шпалеры).
Шаг -ый.

Изготовка опалубки
Беря во внимание базисную технологию производства бетонных частей (водянистый раствор заливается в приготовленную опалубку), более ответственным шагом производства столбов является изготовка формы.Бетонные столбы своими руками: методика производства в домашних критериях
Самостоятельное строительство изгородей позволяет обладателю собственного жилища не только лишь сберегать значительные деньги, да и получить забор, стопроцентно удовлетворяющий личным требованиям. Сейчас же многие домашние умельцы «идут еще дальше» и стремятся своими силами сделать все нужные комплектующие для возведения высококачественного огораживания.
Ввиду вышесказанного в данном направленном на определенную тематику материале, мы разглядим методику, как сделать бетонные столбы своими руками. Ведь конкретно на данные конструктивные элементы возлагается большая нагрузка при эксплуатации всего сооружения. Ну а о том какова разработка производства тротуарной плитки в домашних критериях мы уже ведали в прошлых наших статьях.

Кроме денежной составляющей самостоятельное изготовка бетонных столбов оправдано к тому же тем, что производитель сумеет получить изделие с параметрами, которые более применимы. Ведь от того, как отменно будет подготовлен данный элемент впрямую зависит конечное качество изделий.
Если же рассматривать технические особенности производства форм для бетонных столбов, то целенаправлено выделить последующее.

Сперва следует подобрать более подходящий материал для производства формы. Ведь беря во внимание водянистую составляющую бетона, такая конструкция не должна деформироваться в процессе эксплуатации. Ввиду чего более оправдано использовать для производства форм листовой металл, а все соединения создавать с помощью сварки. А все что для этого нужно – сделать объемную конструкцию, состоящую из продольных частей (по длине столбика) с поперечником … мм и серии поперечных прутьев (с поперечником ..0 мм), располагающихся с шагом 0 – 00 0 мм.

При этом фиксировать элементы каркаса идеальнее всего с помощью сварочного аппарата, а габариты «начинки» подбирать таким макаром, чтоб меж стенами опалубки и металлическими прутьями создавался зазор 0 – 0 мм (защищает конструкцию от разрушения и коррозии).
После того, как каркас из арматуры будет сделан, его укладывают во внутреннюю полость формы и располагают с учетом образования зазоров.
Шаг -ий. Изготовка бетонного состава
Непременно, качество бетонного раствора оказывает на эксплуатационные свойства готовых изделий решающее действие, ввиду чего следует верно соблюдать советы при подготовке «жидкого наполнителя».

Более нормально при подготовке бетонного раствора использовать последующие ингредиенты:
Цемент марки М00 один часть;
Песок строительный два части;
Щебень маленькой фракции (- мм) два части;
Вода.
При этом создавать смешивание перечисленных компонент идеальнее всего с помощью бетономешалки, доводя смесь до монотонной массы.
Шаг -ый.

При этом для способности сборки, такая опалубка оснащается проушинами (они привариваются) с отверстиями в которые инсталлируются стягивающие болты.
Сам же механизм производства столбов с помощью скользящей опалубки заключается в последующем:
Скользящую опалубку смазывают эмульсией;
Элементы опалубки скручивают меж собой (появляется форма в виде трубы);
Опалубку устанавливают (по уровню) в заблаговременно приготовленное углубление;
Снутри опалубки располагают арматурный каркас;
Заливают форму бетоном;
Создают вибропрессование состава;
После подготовительного застывания раствора ( – 0 четыре часа), скользящую опалубку разбирают (распускают стягивающие болты) и переставляют выше на девяносто % относительно предшествующего расположения;
Функцию заливки бетона повторяют вновь до полного производства столба.
Время от времени, обладатели собственного жилища отдают предпочтение несъемной опалубке для возведения опор.

В данном случае роль таких форм могут делать ПВХ трубы огромного поперечника либо асбестоцементные трубопроводы. Когда же планируется изготавливать бетонные столбы в бытовых критериях полностью допустимо использовать древесную породу, а стыковать смежные элементы с помощью шурупов либо саморезов.
Что касается внутренних габаритов формы, то ее размеры следует подбирать, отталкиваясь от требуемых габаритов бетонных столбов. А для способности беспрепятственного извлечения застывшего состава, образующийся короб должен малость расширяться к верху, другими словами иметь трапецеидальную форму.

Другими словами, для производства формы довольно сконструировать древесный короб, имеющий днище, боковые и торцевые стороны. А в качестве девайсов использовать строганные доски. Вприбавок, чтобы исключить разбухание древесной породы (во время заливки формы бетоном), лучше обеспечить защиту стен короба с помощью полиэтиленовой пленки либо листового материала (пластика, железа). Заливка раствора
Является оканчивающим шагом производства бетонных столбов и реализуется в последующей очередности:
На внутреннюю полость формы наносится смазывающее вещество (можно использовать отработанное масло напополам с водой);
Устанавливается армирующий каркас;
Форма заполняется бетонным составом;
Делается усадка строительного раствора, зачем идеальнее всего за ранее уложить форму на вибростол и включить устройство в работу.

Или можно использовать способ штыкования (обрезком арматуры), или использовать перфоратор, включенный на режим «удар без вращения» (в патрон зажимается шток с площадкой и инструмент перемещается по наружной стороне опалубки обеспечивая высококачественное вибропрессование).
После подготовительного застывания состава (до 0 четыре часов), материал аккуратненько извлекают из формы и оставляют на просушку.
Использовать готовые столбики можно после пятнадцать дневной выдержки, а для улучшения потребительских параметров, данный процесс лучше аккомпанировать каждодневным увлажнением бетона.
Необходимо подчеркнуть, что по мере надобности, бетонные столбы могут быть обустроены закладными элементами (древесными брусками либо металлическими пластинами), которые фиксируются к армирующему каркасу перед заливкой бетона в форму.

Другие способы производства столбов
В неких случаях более оправдано делать бетонные столбы для забора конкретно на месте их установки. Зачем спецы советуют использовать скользящую опалубку, состоящую из продольно разрезанной железной трубы длиной около один метра. При этом дополнительным преимуществом таких форм будет легкое извлечение застывшего материала.

Шаг -ой. Армирование столбов
Беря во внимание тот факт, что бетонные столбики работают не только лишь на сжатие, да и на извив, неотклонимым компонентом при их изготовлении должен выступать каркас из арматуры. Ввиду чего, заранее следует позаботиться о сборке «арматурной начинки».

Но, следует осознавать, что создание столбиков таким макаром связано с определенными трудностями, ведь произвести высококачественное удаление пузырьков воздуха (прессование) состава в таком случае будет очень проблематично.
Особенности производства бетонных столбов без помощи других: ITsDSZE
Если Для вас приглянулся материал буду признателен, если порекомендуете его друзьям либо оставите нужный комментарий.

32-х гнездная пресс-форма для производства крышек